Langkah-langkah dalam pembuatan papan sirkuit tercetak (pcb)

Langkah-langkah dalam pembuatan papan sirkuit tercetak (pcb). PCB papan sirkuit tercetak adalah perangkat elektronik yang digunakan untuk mendukung berbagai komponen disolder ke lubang-lubang yang telah ditanamkan ke permukaan Dewan. Selain itu, bantalan tembaga juga digunakan untuk melampirkan komponen ini di papan mount permukaan.

Papan sirkuit tercetak bergabung semua petunjuk elektrik. Hal ini dilakukan dengan menggunakan tembaga jejak di papan tulis. Jejak ini tembaga konduktif sedangkan Dewan itu sendiri non-konduktif. Pada awalnya, ketika PCB pertama diciptakan, mereka adalah satu sisi. Ukiran-ukiran tembaga hadir hanya pada satu sisi papan. Namun, PCB modern memiliki ukiran tembaga di kedua sisi papan yang memungkinkan mereka untuk menahan komponen lebih saat mengambil sedikit ruang. Saat ini, multi-layered PCB juga dalam produksi.

Etsa tembaga pada permukaan Dewan adalah bagian dari proses produksi dari PCB. Papan sirkuit berlapis-lapis yang saat ini sedang diproduksi terdiri dari banyak lapisan dielektrik bahan yang direndam dalam perekat. Ini digunakan untuk memisahkan ukiran-ukiran tembaga. Ketika semua lapisan-lapisan ini telah selaras, mereka dibatasi ke struktur tunggal. teknisi komputer di jakarta Papan sirkuit tercetak dengan lapisan lebih dari 48, yang diproduksi secara komersial.

Ada banyak perusahaan yang manufaktur papan sirkuit tercetak untuk tujuan komersial. Perusahaan ini memiliki fasilitas state-of-the-art untuk menghasilkan PCB. Ada banyak variasi dan inovasi dalam persiapan dan produksi sirkuit tercetak. Namun, prosedur inti untuk manufaktur

PCB terdiri dari langkah-langkah:

Langkah pertama disebut setup awal. Selama proses ini material yang akan proses tertentu dan digunakan untuk dipekerjakan untuk produksi diputuskan. Persyaratan khusus pelanggan juga ditentukan dengan bantuan dari file Gerber yang diterima dengan order pembelian.

Gerber file data digunakan untuk membuat sebuah film yang dapat diposisikan pada lapisan tembaga.

Ini adalah proses yang paling penting di mana tembaga dilindungi film bersama dengan seluruh daerah yang tidak terlindungi, terkena bahan kimia yang menghilangkan tembaga terlindungi. Ketika proses selesai, tembaga jejak dan bantalan yang dilindungi tetap di tempat mereka sedangkan sisanya adalah dicuci pergi. Teknik-teknik modern etching telah diperkenalkan yang memanfaatkan plasma laser. Dalam kasus tersebut, bahan kimia tidak digunakan untuk tujuan menghilangkan tembaga, memungkinkan untuk lebih didefinisikan konduktif jalur.

Langkah berikutnya adalah untuk mengebor lubang menjadi Dewan. Lubang ini akan digunakan untuk melampirkan piring-melalui aplikasi. Informasi mengenai lokasi tepat lubang ini pada papan serta ukuran mereka ada dalam file gambar bor.

Pada langkah berikutnya, tracings tembaga telanjang diterapkan dengan bahan pelindung sehingga mereka tetap dilindungi dari kerusakan lingkungan. Hal ini juga membantu dalam isolasi etsa.

Lapisan tipis solder digunakan untuk pelapisan pad daerah sehingga PCB disiapkan untuk proses pematerian gelombang atau kembali aliran yang akan dimulai setelah komponen ditempatkan di tempat yang tepat.

Ketika tercetak papan sirkuit telah selesai, inspeksi visual menyeluruh yang sama yang dilakukan untuk memastikan kualitasnya. Dengan menerapkan tegangan pada titik yang berbeda, aliran arus melalui Dewan juga dipastikan.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *